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中厚板知識
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淺聊福州中厚板特殊鋼熱處理設備的改進(jìn)！
來(lái)源：6882h.com 發(fā)布時(shí)間：2020/12/3 16:01:41
中厚板是鋼鐵材料中的高媏產(chǎn)品，改進(jìn)特殊鋼熱處理設備對于實(shí)現特殊鋼生產(chǎn)的高品質(zhì)化、效化和低成本化具有重要意義。近幾年國內外特殊鋼中厚板熱處理方面開(kāi)發(fā)了一系列新技術(shù)。
1、改進(jìn)爐輥。
高溫固溶輥底爐的高固溶溫度可達1200℃，其爐輥必須具有高溫承載力強的特點(diǎn)。傳統上采用外套為耐熱合金的水冷爐輥，但耐熱合金爐輥存在造價(jià)高、輥面易結瘤、熱損失大等缺點(diǎn)。采用耐火石棉纖維爐輥代替耐熱合金爐輥，可以有效解決上述問(wèn)題。石棉纖維爐輥具有良好的耐高溫性能、它不與氧化皮黏結，壓裝后具有一定的承載運轉性能，它可以有效的防止結瘤造成的鋼板麻點(diǎn)缺陷，同時(shí)可以降低熱損失，是一個(gè)很重要的技術(shù)創(chuàng )新。
2、改進(jìn)爐殼密封性、保溫性。
爐體密封性和保溫性是爐子設計中非常重要的環(huán)節，直接影響爐內溫度的均勻性、燃料消耗及鋼板的熱處理質(zhì)量?？刹捎靡韵麓胧涸谶M(jìn)料端和出料端門(mén)廊、門(mén)廊內安裝兩道軟密封簾，爐門(mén)氣動(dòng)壓緊，爐殼焊接嚴密，使用高質(zhì)耐材，耐火纖維模塊和絕熱材料;
3、改進(jìn)燃燒裝置。
近年在高溫固溶爐上采用了高速自身預熱式脈沖燒嘴，同時(shí)采用數字化脈沖燃燒控制新技術(shù)。燒嘴噴出的高速脈沖熱氣流強化了爐內氣體循環(huán)、強化了爐內對流傳熱，有效地提高了爐溫均勻性和熱效率。在強烈的脈沖燃燒作用下，燃燒過(guò)程和傳熱傳質(zhì)過(guò)程得到明顯的強化。采用高速燒嘴的爐子，鋼板升溫速度顯著(zhù)加快，而且保溫后期鋼板溫度與爐膛溫度趨于一致。
4、改進(jìn)冷卻水系統。
采用冷卻水閉路循環(huán)系統，避免出現冷卻水高溫水蒸汽的產(chǎn)生，改善了現場(chǎng)環(huán)境、減少了高溫潮濕環(huán)境下的爐子相關(guān)部件的氧化，減少冷卻水的損失，節約能源。
5、采用輥式連續淬火機。
輥式連續淬火機好于傳統固定式壓力淬火機，鋼板在運動(dòng)中淬火，鋼板表面淬火均勻、無(wú)軟點(diǎn)；淬火鋼板長(cháng)度不受機架限制，能夠有效避免淬后瓢曲，可以以級高的冷卻速率將鋼板冷卻到室溫；生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
6、采用立式酸洗設備。
立式酸洗好于傳統臥式酸洗: 鋼板兩面都無(wú)水印、無(wú)酸印或黃斑、無(wú)油脂、無(wú)氧化鐵皮、無(wú)過(guò)酸洗現象；酸耗量小、節能和節約成本; 占地面積小; 檢查酸洗后的鋼板表面方便。
7、改進(jìn)酸洗工藝。
采用酸洗液的混酸用HCL+ HF 替代傳統的HNO3 + HF，其優(yōu)點(diǎn)是: 使用氫氟酸的濃度較低，不會(huì )發(fā)生過(guò)酸洗; 在鈍化段產(chǎn)生少量氮氧化物，不需要設置脫氮裝置；生產(chǎn)不同鋼種時(shí)只調整酸洗液溫度和機組運行速度，不改變酸液濃度，操作方便簡(jiǎn)易; 酸液不侵蝕材料基體，幾乎沒(méi)有氮氧化物產(chǎn)生，酸洗損耗低，溶解到酸洗液中的金屬較少，廢酸中自由酸較低，對環(huán)境的影響較小。
1、改進(jìn)爐輥。
高溫固溶輥底爐的高固溶溫度可達1200℃，其爐輥必須具有高溫承載力強的特點(diǎn)。傳統上采用外套為耐熱合金的水冷爐輥，但耐熱合金爐輥存在造價(jià)高、輥面易結瘤、熱損失大等缺點(diǎn)。采用耐火石棉纖維爐輥代替耐熱合金爐輥，可以有效解決上述問(wèn)題。石棉纖維爐輥具有良好的耐高溫性能、它不與氧化皮黏結，壓裝后具有一定的承載運轉性能，它可以有效的防止結瘤造成的鋼板麻點(diǎn)缺陷，同時(shí)可以降低熱損失，是一個(gè)很重要的技術(shù)創(chuàng )新。
2、改進(jìn)爐殼密封性、保溫性。
爐體密封性和保溫性是爐子設計中非常重要的環(huán)節，直接影響爐內溫度的均勻性、燃料消耗及鋼板的熱處理質(zhì)量?？刹捎靡韵麓胧涸谶M(jìn)料端和出料端門(mén)廊、門(mén)廊內安裝兩道軟密封簾，爐門(mén)氣動(dòng)壓緊，爐殼焊接嚴密，使用高質(zhì)耐材，耐火纖維模塊和絕熱材料;
3、改進(jìn)燃燒裝置。
近年在高溫固溶爐上采用了高速自身預熱式脈沖燒嘴，同時(shí)采用數字化脈沖燃燒控制新技術(shù)。燒嘴噴出的高速脈沖熱氣流強化了爐內氣體循環(huán)、強化了爐內對流傳熱，有效地提高了爐溫均勻性和熱效率。在強烈的脈沖燃燒作用下，燃燒過(guò)程和傳熱傳質(zhì)過(guò)程得到明顯的強化。采用高速燒嘴的爐子，鋼板升溫速度顯著(zhù)加快，而且保溫后期鋼板溫度與爐膛溫度趨于一致。
4、改進(jìn)冷卻水系統。
采用冷卻水閉路循環(huán)系統，避免出現冷卻水高溫水蒸汽的產(chǎn)生，改善了現場(chǎng)環(huán)境、減少了高溫潮濕環(huán)境下的爐子相關(guān)部件的氧化，減少冷卻水的損失，節約能源。
5、采用輥式連續淬火機。
輥式連續淬火機好于傳統固定式壓力淬火機，鋼板在運動(dòng)中淬火，鋼板表面淬火均勻、無(wú)軟點(diǎn)；淬火鋼板長(cháng)度不受機架限制，能夠有效避免淬后瓢曲，可以以級高的冷卻速率將鋼板冷卻到室溫；生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
6、采用立式酸洗設備。
立式酸洗好于傳統臥式酸洗: 鋼板兩面都無(wú)水印、無(wú)酸印或黃斑、無(wú)油脂、無(wú)氧化鐵皮、無(wú)過(guò)酸洗現象；酸耗量小、節能和節約成本; 占地面積小; 檢查酸洗后的鋼板表面方便。
7、改進(jìn)酸洗工藝。
采用酸洗液的混酸用HCL+ HF 替代傳統的HNO3 + HF，其優(yōu)點(diǎn)是: 使用氫氟酸的濃度較低，不會(huì )發(fā)生過(guò)酸洗; 在鈍化段產(chǎn)生少量氮氧化物，不需要設置脫氮裝置；生產(chǎn)不同鋼種時(shí)只調整酸洗液溫度和機組運行速度，不改變酸液濃度，操作方便簡(jiǎn)易; 酸液不侵蝕材料基體，幾乎沒(méi)有氮氧化物產(chǎn)生，酸洗損耗低，溶解到酸洗液中的金屬較少，廢酸中自由酸較低，對環(huán)境的影響較小。
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